光伏氧化工藝中高精度溫解決方案

一、應用設備：光伏擴散設備二、使用產品型號：AI-8x9系列三、工藝簡述：溫度是光伏擴散工藝中的關鍵參數，它對材料的氧化速率、氧化層的質量以及整個工藝的效率和成本都有顯著影響。在光伏氧化過程中，溫度的控制需要非常精確，以確保獲得均勻且高質量的氧化層。溫度過高可能會導致氧化速率過快，從而產生缺陷和應力，影響材料的機械性能和電學性能。相反，溫度過低則會減慢氧化速率，延長生產周期，增加能耗。因此，優化溫度控制是提高光伏氧化工藝性能和降低成本的重要途徑。四、為客戶解決的問題在氧化工藝中，溫度高，控溫精度高，常常伴隨著溫度干擾波動，調試困難，宇電串級溫控器首創的自動定標自適應串級控制算法，大幅簡化調試工作，將控溫誤差控制在±0.5℃，降低恒溫過程中的溫度波動，減少因溫度波動產生的不良反應，即使客戶修改工藝，也無需重復調整溫控參數。五、客戶評價宇電提供7x24小時的技術服務，在遠程解決不了問題的情況下

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光伏行業管式PECVD鍍膜設備應用案例

應用行業：光伏太陽能板生產的管式PECVD鍍膜設備使用產品型號：AI-8x9系列工藝簡述：光伏TOPCON路線中的POLY PECVD（等離子體增強化學氣相沉積法）工藝流程是制備多晶硅層的關鍵步驟之一。POLY PECVD主要目的在于提高太陽能電池轉換效率、優化鈍化接觸結構、提升工藝效率和成本控制、增強太陽能電池的穩定性和可靠性以及適應未來技術發展趨勢。為光伏行業頭部客戶解決的問題：每臺機是6管，每管有9個溫控點，溫控需求會因工藝需求和產能以及良品率而變化，比如為了提升產能，客戶縮短預熱時間，提升升溫速率，已達到提升產能，通過參數簡單調整優化后，可以滿足精度要求。幫客戶實現的價值：宇電溫控模塊提高了設備的控溫精度、壓縮了設備的調試周期、提高了生產效率，降低了成本、為客戶節約成本及快速發貨以及技術支撐提供了有力保障。宇電比英國競品在軟件工藝編程，調試方法等方便很多，原來用英國競品溫控模塊，經

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光伏直接覆膜串連機設備溫控解決方案

應用案例：宇電AI-7xx8系列產品在光伏覆膜串連機設備上的應用使用產品型號：AI-7xx8多路溫控模塊工藝簡述：直接覆膜串連機設備能實現常規TOPCon和HJT無主柵電池片的串連接功能，解決傳統焊接帶來的隱裂、斷柵、短路等問題，還通過柔性互連技術解決小間距和負間距層后隱裂問題，且無需使用助焊劑，有效避免了機構老化、助焊劑污染以及電極腐蝕等問題，通過靈活的運載機構和精密的控制系統，實現了電池片、焊帶以及正背面膠膜的一次性柔性互連成串。現場應用具體描述：直接覆膜串連機覆膜加熱方式采用紅外低溫加熱，設備上控溫點眾多，采用PT100測溫。覆膜串連機開機后需要快速升溫到100℃，隨后保持恒溫，快速升溫和溫度恒定控制是保證設備產能的關鍵。幫助客戶解決的問題：宇電AI-7xx8D71溫控模塊具備卓越的快速響應能力，能夠在5分鐘內實現由室溫到生產所需溫度的升溫和恒溫控制等，滿足各種設備生產需求。宇電溫控

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